MOQ: | 500 kg |
Standardverpackung: | 25 kg Holzkisten und dann in 1.0/1.2 MT Holzpaletten beladen, geeignet für den Seeverkehr |
Lieferfrist: | 8-15 Arbeitstage |
Zahlungsmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T |
Lieferkapazität: | 500 Tonnen pro Monat |
Für die Wartung von Ladle-Hochtemperatur-Schwarz-Plastik-Refraktärmaterialien unerlässlich
Feuerfeste Kunststoffe bestehen aus mehreren Schlüsselkomponenten, die ihre Leistung und Eignung für spezifische Anwendungen bestimmen.Färbungsmittel, und Zusatzstoffe.
Feuerfeste Aggregate: Dies sind die wichtigsten strukturellen Bestandteile feuerfester Kunststoffe, die thermische Stabilität und mechanische Festigkeit bieten.Jedes bietet einzigartige EigenschaftenZum Beispiel bieten Aluminiumaggregate eine hohe Abriebsbeständigkeit, während Zirkoniaaggregate eine ausgezeichnete Wärmeschlagbeständigkeit bieten.
Verbindungsstoffe: Bindemittel werden verwendet, um die Aggregate zusammenzuhalten und das Material zusammenzuhalten.Die Wahl des Bindemittels hängt von den gewünschten Eigenschaften des feuerfesten Kunststoffs ab, wie z. B. Einstellzeit, Festigkeit und Wärmeschlagfestigkeit.
Plastifizierer: Um die Verarbeitbarkeit und Formbarkeit des Materials zu verbessern, werden Plastizierungsstoffe hinzugefügt, die es ermöglichen, den feuerfesten Kunststoff leicht zu formen und auf komplexe Oberflächen aufzutragen.Zu den gängigen Weichmachern gehört Wasser, Öle und organische Verbindungen.
Zusätze: Zusatzstoffe werden verwendet, um die spezifischen Eigenschaften des feuerfesten Kunststoffs zu verbessern, wie z. B. Wärmeleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Einstellzeit.Beispiele für Zusatzstoffe sind Fasern zur Verbesserung der Festigkeit und Antioxidantien für eine höhere Haltbarkeit.
Die Kombination dieser Bestandteile erzeugt ein Material, das extrem hohen Temperaturen, mechanischen Belastungen und chemischen Angriffen sehr beständig ist.Feuerfeste Kunststoffe sind auch für ihre hervorragenden Wärmedämmungsfähigkeiten bekannt, die dazu beitragen, den Energieverbrauch in Hochtemperaturprozessen zu reduzieren.
MOQ: | 500 kg |
Standardverpackung: | 25 kg Holzkisten und dann in 1.0/1.2 MT Holzpaletten beladen, geeignet für den Seeverkehr |
Lieferfrist: | 8-15 Arbeitstage |
Zahlungsmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T |
Lieferkapazität: | 500 Tonnen pro Monat |
Für die Wartung von Ladle-Hochtemperatur-Schwarz-Plastik-Refraktärmaterialien unerlässlich
Feuerfeste Kunststoffe bestehen aus mehreren Schlüsselkomponenten, die ihre Leistung und Eignung für spezifische Anwendungen bestimmen.Färbungsmittel, und Zusatzstoffe.
Feuerfeste Aggregate: Dies sind die wichtigsten strukturellen Bestandteile feuerfester Kunststoffe, die thermische Stabilität und mechanische Festigkeit bieten.Jedes bietet einzigartige EigenschaftenZum Beispiel bieten Aluminiumaggregate eine hohe Abriebsbeständigkeit, während Zirkoniaaggregate eine ausgezeichnete Wärmeschlagbeständigkeit bieten.
Verbindungsstoffe: Bindemittel werden verwendet, um die Aggregate zusammenzuhalten und das Material zusammenzuhalten.Die Wahl des Bindemittels hängt von den gewünschten Eigenschaften des feuerfesten Kunststoffs ab, wie z. B. Einstellzeit, Festigkeit und Wärmeschlagfestigkeit.
Plastifizierer: Um die Verarbeitbarkeit und Formbarkeit des Materials zu verbessern, werden Plastizierungsstoffe hinzugefügt, die es ermöglichen, den feuerfesten Kunststoff leicht zu formen und auf komplexe Oberflächen aufzutragen.Zu den gängigen Weichmachern gehört Wasser, Öle und organische Verbindungen.
Zusätze: Zusatzstoffe werden verwendet, um die spezifischen Eigenschaften des feuerfesten Kunststoffs zu verbessern, wie z. B. Wärmeleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Einstellzeit.Beispiele für Zusatzstoffe sind Fasern zur Verbesserung der Festigkeit und Antioxidantien für eine höhere Haltbarkeit.
Die Kombination dieser Bestandteile erzeugt ein Material, das extrem hohen Temperaturen, mechanischen Belastungen und chemischen Angriffen sehr beständig ist.Feuerfeste Kunststoffe sind auch für ihre hervorragenden Wärmedämmungsfähigkeiten bekannt, die dazu beitragen, den Energieverbrauch in Hochtemperaturprozessen zu reduzieren.